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常见的称重分选机故障排除办法：1、零点偏高。解决办法：需要定期清理维护和调零。2、瞬时流量波动大。④清理包装头内部，打开包装头顶部的鲍鱼分级机机盖，检查内部金属杆，搬起包装头，做到无残留，干布擦拭分级机，严禁用水冲洗。解决办法：将输送机皮带与托辊的中心线对齐。3、计量误差大。解决办法：检查秤体安装是否牢固，纠偏托辊和称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等。4、校准时重复性不好。解决措施：如自动分级机速度信号不正常，则说明称重信号不稳定，应检查称重传感器端子接触是否良好。5、有负荷无累积值。解决办法：清理电子皮带秤秤体上的物料盒积尘，保持秤体的清洁。6、输出数值波动频繁。解决办法：需要把皮带与托辊的中心线对齐，更换转子齿轮，然后进行重新标定。

重量分选机安装技巧：1、电源应和产生噪声的其它设备的供电系统严格分开（如变频器、频繁启停的动力设备等）。在重量检测机配料过程中，会受到某些因素产生误差，这时需要对物料的落差值进行人为修正，将设定值减去落差值。2、重量检测机与其它设备（前、后段传送带等）连接时，应严格按 CE\UL 电气规范布线、配电，并且在线检重秤需单独接地；3、设备排放好位置后，将称重托盘按说明书要求安装固定好。4、开机前必须先检查一遍，然后手动推动一下输送带，观察是否正常后，方可开机。

称重分选机主要用在哪些场合？1、 产品重量的终检验，在产品生产终环节对产品的重量进行复检，将不合格产品剔除出去，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，生产厂家也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而受到名誉的损害。其中称重输送机完成重量信号的采集工作，并将重量信号送至控制器进行处理。2、 反馈控制，称重分选机除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。例如每包奶粉重量450克，不使用检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标；使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等价格每包15元计算，每年可节约36万元。3、 产品缺失检查，对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。4、 分列分类，对于重量不均的产品进行自动分类。例如分割鸡肉的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。